目前，随着我国对环境保护力度的加大，在循环流化床锅炉运行中，石灰石作为辅助燃料对锅炉的运行、烟气环保排放起着至关重要的作用。

飞灰再循环系统设备主要用以完成飞灰循环再利用的过程。飞灰再循环系统的投入，可以降低飞灰的含碳量，增加锅炉热效率；同时飞灰再循环可以有效的改善床料粒度分布，维持燃烧室快速流态化状态，保证燃料和脱硫剂多次循环、反复燃烧和反应，提高燃烧效率和脱硫效率，降低受热面的磨损。

循环流化床锅炉炉膛底渣温度可达800～900℃，如果直接排出对运行人员和周围环境都会带来危害和影响，也给下面的底渣输送系统设计造成困难，因此需要采用冷渣装置将底渣冷却至150℃～200℃之后排出。目前循环流化床锅炉的底渣输送主要采用机械和气力输送系统。

输煤系统分为原煤堆取设备、原煤破碎设备、输送设备、除杂设备、取样设备、制粉设备及给料设备，上述设备在国内燃煤机组上已使用几十年技术比较成熟；随着CFB锅炉在国内的推广，CFB锅炉输煤系统没有燃煤机组的制粉系统，而是将经二级破碎的煤直接通过重力加入炉床，因此传统的输煤系统设备无法满足CFB锅炉运行需要，我公司针对上述情况引进FW和瑞士技术，结合国内CFB多年运行经验，开发出CFB锅炉专用产品。

气力除灰系统采用多泵制正压浓相气力输送系统，正压气力输送以压缩空气作为输送动力，将干灰输送到灰库。压缩空气进入输送设备后，与被输送的干灰混合，使灰粉稀疏为悬浮状，并经输灰管道进入灰库，空气进入布袋除尘器进行分离，分离出干灰进入灰库，分离出来的清洁空气排入大气。

烟气脱硫（FGD）技术的特点是整个脱硫系统位于燃煤锅炉烟道的末端、除尘器系统之后，脱硫过程在溶液中进行，脱硫剂和脱硫生成物均为湿态，其脱硫反应温度低于露点，所以脱硫以后的烟气须加热才能从烟囱排出，FGD过程是气液反应，其脱硫反应速度快，脱硫效率高，钙利用率高，在钙硫比为1时，可达90%以上的脱硫效率，适合于大型燃煤电站的烟气脱硫。

调节风门用于烟、风管路中调节流量，风门档板的开关行程为90度，通过调整档板在行程内的不同位置，调整烟、风流量满足锅炉运行的需要，调节风门不能截流介质，不设弹性密封垫，因此应与关闭风门或隔绝门连用；烟风风门控制可以实现就地手动和远程自动控制。

HAZEMAG & EPR GmbH，德国公司，选择我们的工厂做为他们破碎机的生产基地。